隨著市場經濟的發展，玻璃瓶的使用量越來越大，從以往的家具食品領域開始轉移到工藝品，裝飾品等上面來，玻璃瓶的技術工藝也是與日俱進，輕便化，環?；前l展趨勢，不過，玻璃瓶爆裂問題一直是困擾廠家的一個難題，如何降低爆裂率也是生產中的一項基本標準。

　　1.瓶內壓力過大，在溫度過高下會釋一定量的二氧化碳，玻璃瓶廠家當氣體在密閉容器中到達一定量的時分，這時會壓迫包裝內壁，當超出其承受力時就會發生爆破的問題。

　　2，熱急變，高溫滅菌過程中再冷卻過程玻璃瓶經歷了高低溫的驟變，優于玻璃瓶的不均勻性造成熱脹冷縮的酒瓶差異，極易造成碎瓶，玻璃瓶熱沖擊儀RCY-02玻璃瓶抗熱沖擊試驗儀。

　　3，內應力，存在于玻璃瓶中的應力有熱應力和結構應力，熱應力在玻璃瓶生產過程中經過二次退火就酒瓶廠家可消除，結構應力在退退火的過程無法得到消除，它會永遠的保留在玻璃制品之中玻璃制品中，結構應力如果超過里玻璃制品本身所能承受的機械強度，制品就不會產生破裂，區別結玻璃瓶定做構應力與熱應力的方法是把經過退火的制品，采用YLY-02偏光應力儀下檢查，先測得原有的應力大小，然后再把制品放在馬弗爐中進行精密退火，如果經過精密退火后，應力仍醬菜瓶沒有得到消除，這時制品中保留的應力就可以認為是玻璃熔化不均勻而導致的玻璃化學組成不均勻所造成的結構應力。

　　玻璃瓶熔制的基本過程有哪些呢。

　　1，硅酸鹽的形成階飲料瓶段在800~1000℃，配合料變成了由硅酸鹽和游離SO2組成的不透明燒結物。

　　2，玻璃瓶的形成階段升溫到1200℃，形成了各種硅酸鹽和一些熔融體，還剩一些未熔蜂蜜瓶化的石英顆粒，溫度繼續升高，成為含有大量可見氣泡的，溫度，成分不均的半透明的玻。

　　3，玻璃液的澄清階段在1400~1500℃，消除可見氣泡的階段，它是熔制過程的果醬瓶重璃液要階段，加速澄清的措施:延長澄清時間，提高澄清溫度，加澄清劑，玻璃液沸騰攪拌，鼓泡等。

　　4，玻璃液的均化階段目的是消除玻璃液溫度，成分的不均，制成均勻，透儲物罐明的玻璃液以滿足玻璃質量要求加強均化的措施:不均質體的溶解和擴散，對流，降低表面張力，強制均化(鼓泡，攪。

　　5，玻璃液的冷卻階段目的是將玻璃液的黏度降低到成形所需的范圍. 。

　　徐州東明玻璃制品公司是一家專業的玻璃瓶廠，主要產品包括:酒瓶，香水瓶，醬菜瓶，果醬瓶，蜂蜜瓶，罐頭瓶，蠟燭臺，醫藥瓶，調料瓶，口杯瓶等，竭誠為您服務電話18751506618，閆總 http://www.celloquium.com/。